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CNC加工定制过程常见问题点及改善方法


CNC加工定制过程常见问题点及改善方法

文中从生产制造具体考虑,汇总了CNC加工定制全过程比较常见的情况点及改进方法,及其速率、走刀量和车削深层3个关键要素在不一样的运用层面怎样采用,供各位参照。

一、产品工件过切
原因分析:
1.滑走,数控刀具抗压强度不足过长或过小,造成数控刀具弹刀。
2.操作工使用不善。
3.车削容量不匀称(如:斜面侧边留0.5,底边留0.15)
4.车削主要参数不善(如:工差很大、SF设定太快等)
改进:
1.用刀标准:能大不小、能短不长。
2.加上清角流程,容量尽可能留匀称,(侧边与底边容量留保持一致)。
3.合理性更改车削主要参数,容量大拐角处修圆。
4.运用数控车床SF基本功能,操作工调整速率使数控车床车削提高实际效果。
二、分中情况
原因分析:
1.操作工人工使用时不精确。
2.模具周围有毛边。
3.分中棒有磁。
4.模具两边不竖直。
改进:
1.人工使用要重复开展认真仔细的查看,分中尽可能在同一些同一个高度。
2.模具周围用油石或挫刀去毛刺使用碎布条擦干净,最终用手核对。
3.对模具分中前将分中棒先去磁(能用瓷器分中棒或其他的)。
4.校表查验模具两边有没有竖直(垂直角度偏差大需与钳工检测方法)。
三、对刀情况
原因分析:
1.操作工人工使用时不精确。
2.数控刀具装夹不正确。
3.飞刀上刀头不正确(飞刀自身有相应的偏差)。
4.R刀与平底刀及飞刀中间有偏差。
改进:
1.人工使用要重复开展认真仔细的查看,对刀尽可能在同一点儿。
2.数控刀具装夹时要风枪吹整洁或碎布条擦干净。
3.飞刀上刀头要测刀杆、光底边时能用一个刀头。

4.独立出一条对刀流程、可防止R刀平刀飞刀中间的偏差。

以上是车床加工定制厂家给大家的科普的常见问题和解决方法。

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